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芳纶混纺纱的工艺实践与探讨

来源:名著网 日期:2019-9-10 分类:评论

摘要:本文介绍了芳纶纤维和阻燃粘胶的特性及用途,并解决了两种纤维混纺时在纺纱过程中因静电过大造成的缠绕现象,探讨了纺纱时存在的问题,并提出了后续需要解决的技术难点。关键词:芳纶纤维 阻燃粘胶 载体染色法 功能 短流程随着人们生活水平的提高,人们对服装的要求越来越趋向于多元化,时尚、功能是人们追求的目标,我司成功利用芳纶纤维与阻燃粘胶混纺,纺制30支纱线,得到客户认可,在保障安全的同时充分发挥柔软、舒适、透气、染色鲜艳、抗静电性好等特点,确保混纺后达到最适宜的性能要求。一、纤维特点及用途:芳纶纤维特点 :1、良好的机械特性:芳纶系柔性高分子材料,低刚度高伸长特性使之具备与普通纤维相同的可纺性,可用常规纺机加工成各种织物或无纺布,而且芳纶面料耐磨抗撕 裂,可广泛使用在劳动保护,军品生产等特殊领域。2、优异的阻燃、耐热性能:芳纶纤维是一种阻燃纤维,其极限氧指数LOI值≥28%,属于难燃纤维,所以芳纶面料不会在空气中燃烧,熔化或产生熔滴,不散发有害气体,也不助燃,有自熄性。 3、稳定的化学性质 :热稳定性可在220℃高温下长期使用而不老化,其电气性能与机械性能的有效性可保持10年之久,而且尺寸稳定性极佳。4、耐辐射性间位芳纶纤维耐α、β射线以及紫外光线的辐射性能十分优异。例如在β射线辐射量累积到1000 Mrad 时,其强度仍基本保持不变。芳纶纤维用途 应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面,主要用于劳动保护消防服,消防靴,消防包等消费用特种装备战斗服,飞行服,防辐射服防化作战服等高性能军队服装等行业,是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等阻燃粘胶纤维的性能:(1)良好的永久阻燃性能(2)优异的隔热性能。有效阻止高温热辐射传递。高温下纤维不收缩、不变形。 (3)抗电弧及抗静电性。保持粘胶纤维原有的天然的抗静电性。 (4)极佳的的吸排湿性。穿着时舒适透气。高温环境利于汗液排出。 (5)优良的染色性。具有天然纤维上色容易、染色鲜艳、色牢度好的特点。 (6)绿色环保。以再生的天然植物为原料,废弃物可自然降解,符合环保要求。磷系阻燃也符合欧盟阻燃无卤的要求阻燃粘胶纤维的用途:是一种具有阻燃抗熔滴性能的高技术纤维新材料。与合成聚酯类阻燃纤维相比,该产品既保证了纤维优良的物理性能,又实现了低烟、无毒、无异味、不熔融滴落等特性。随着国内外阻燃强制法规的推进加上人们防火安全意识的提高。阻燃纺织品的应用范围日益扩大,延伸到家居、内衣等领域,对阻燃纺织品的要求也从单纯的防护扩展到追求更佳的舒适、透气及性能。2、芳纶纤维及阻燃粘胶的主要物理指标:纤维类别 细度 长度 干强 回潮芳纶 2.2dtex 44mm 3.9 5.5阻燃粘胶 1.7dtex 40mm 1.8 9.133、工艺优化方案: 根据产品的特性,结合多组份纤维的不同加工性能,研究合理配比,优化纺纱织造及染色工艺,优选纱支、捻度、上机张力、助剂加入量等工艺参数,保证产品质量达到服装面料的要求。4、纺纱工艺流程:4.1色料的准备因此次客户要求色纺纱,故需对芳纶进行染色,芳纶染色工艺探讨如下:芳纶染色采用现在绝大多数都采用载体染色法,染色工艺和涤纶差不多,都需要高温高压。染色方法的优劣主要在于芳纶染色载体的选择,选择载体的原则是:促染效果要好,用量要少,要无毒无气味。芳纶纤维经前处理后50度加入载体HPS-505,运行10分钟,升温到70度,加入阳离子染料,运行10分钟,加入硝酸钠(氯化钠)运行10分钟,然后以1度/分升温到130度并保温60分钟,以1度/分降温到75度,对色,排液,清洗。阻燃粘胶用原白纤维混纺4.2原料的处理 由于芳纶纤维染色后比电阻大,静电现象严重,纤维预处理不当容易绕锡林、并条吸花、不下条子、缠罗拉等,因此需要对原料进行养生处理,加入一定的抗静电剂喝水,并严格执行养生时间(必须确保16小时以上,并放置在28度,相对湿度65%的环境中)。阻燃粘胶因是白色色母粒纤维素纤维,为了避免梳理过程中形成白结,故此纤维不能加油水养生.芳纶养生后与阻燃粘胶进行料混纺纱。4.3工艺流程: 因芳纶和粘胶两种纤维的静电比较大,并且比较蓬松,纤维长度的一致性好为了降减少纺纱时对纤维的损伤,我们采用短流程纺纱工艺,工艺流程为:和毛BC262→(自动喂棉机)梳棉A186→头并FA306→二并FA306→三并FA306→四并FA306→粗纱FA458→细纱FA506→自动络筒4.4纺纱过程中存在的问题及技术参数4.1.1 梳棉工序工艺技术措施 因芳纶和阻燃粘胶纤维均为化纤癫痫大发作临床表现有什么,纤维的整齐度好、杂质少、静电现象严重,,梳棉工序一定要确保少损伤,以开松为主,并尽量减少返花和打击过多而造成结增加。应主要解决梳棉成条困难,堵斜管并且保证纤维转移,为提高纤维的转移能力,锡林一盖板隔为0.35mm、0.35mm、0长沙哪家癫痫病医院评价好.30mm、0.30mm、0.35mm,较纺棉工艺大,生条定量为17.5g/5m,上下轧辊间隔距为0.20mm,均较纺棉大,提高各通道光滑度,减少堵塞断条。锡林转速为330r/min,刺辊转速为780r/min,盖板速度为81mm/min,道大转速为17r/min,以上工艺上机后,所纺生条棉结为4,棉网清晰度良好,生条外观光滑细腻。4.1.2 并条工序工艺技术措施 由于芳纶与阻燃纤维具有轻微静电,生产中主要解决缠绕罗拉胶辊现象,主要措施有:(1)并条胶辊用WSN型涂料,好于酸处理胶辊;(2)车速偏低控制,喇叭口偏小掌握,提高条子抱合力;(3)满筒长度由2km改为1.6km,减轻条子与上圈条器表面的磨擦。 并条采用四道并合,前罗拉线速为190m/min,喇叭口2.4mm,熟条定量19.5g/5m,罗拉隔距9 X 15 X 20mm。4.1.5 粗纱工序工艺技术措施 合理选择粗纱捻系数,既要提高纤维间抱合力,又要防止粗纱出"硬头"现象,经优选,捻系数定为71。纺纱时纺纱张力偏小掌握,以减少纱条意外伸长。 粗纱定量为5.5s/lom,总牵伸7.09倍,前罗拉转速为180r/min,罗拉隔距10 X 26.5 X 3lmm。2.4.1.6 细纱工序工艺技术措施 细纱总牵伸30.83倍,后牵伸1.32倍,捻系数376,前罗拉转速183r/min,罗拉隔距18 x 24mm,钳口隔距块3.0mm。 经测试,纺纱成纱指标为:重量偏差+1.6%,条干CV值14.34%,细节5个/kin,粗节55个/km,棉结145个/km,单纱断裂强度为17.58cN/tex,强力CV值9.8%。 从成纱质量来看,除棉节稍多外,其他指标良好。我们认为棉节相对较多的原因主要是纤维之间产生相对滑移,纱条牵伸的扭结造成,尚需努力克服。 4.2由于芳纶纤维十分蓬松,弹性大,伸长率高,且加工时一集聚静电;阻燃粘胶纤维湿强力低,耐磨性差,纤维之间的抱合力差,成推啊哦困难,纱条蓬松,纺纱时存在断头率高等难点,在纺纱过程中应采取以下措施:(1)纺制芳纶时要保持较高的环境湿度,以避免静电集聚,梳棉相对湿度65%,并条62%,细纱58%.(2)因芳纶纤维长度为44mm,粗纱捻度不易太高,采用较小的定量和较小的牵伸倍数改善了成纱棉结,提高了条干均匀度。细纱捻系数适当加大,一般控制在370.(3)络筒张力偏小控制,采用化纤捻接器,因纤维比较花,故络筒接头强力必广西能够治好癫痫病的医院在哪?须确保达到85%,外观质量良好。(4)由于芳纶纤维染色后日晒牢度只有3级,后续需要对此继续攻关。1